很多除塵器在使用過程中都或多或少地存在著結露現(xiàn)象。那么出現(xiàn)為什么會出現(xiàn)結露？原因如下：

1、脈沖布袋除塵器存在漏風現(xiàn)象；

2、排放煙氣中的含濕量過高；

3、脈沖布袋除塵器排放的煙氣溫度過低；

4、脈沖噴吹氣體溫度過低；

 1、注意磨損部位變化，動力系統(tǒng)：主要是風機。風機的保養(yǎng)是電機和傳動系統(tǒng)。

2、對灰塵溫度變化，除塵堵塞，腐濁的現(xiàn)象。

3、排煙氣惡化，排煙情況。

4、檢查除塵器漏，性氣體流量，濃度變化。

5、清除筒內粉塵，清除灰斗內灰塵。

 PL型系列單機除塵設備是國內較先進的除塵設備，該設備由風機、濾芯式過濾器、集塵器三位一體。

此PL單機布袋除塵器的濾筒選用進口聚脂纖維制造而成，具有除塵效率高收集粉塵細、外形尺寸小、安裝維修方便、使用壽命長等諸多優(yōu)點。

PL型系列單機除塵器在設備運行過程中，由于小型PL單機除塵器里的過濾筒表面粉塵的連續(xù)沉淀，就逐漸形成了阻力，很快就會在過濾筒表面達到飽和，當達到一定的飽和允許阻力值后，電控自動脈沖反吹系統(tǒng)，進行自動清潔。

操作壓力袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。入口含塵濃度即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

出口含塵濃度出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。

 布袋除塵器在應用過程中會遇到高溫、燃燒或爆炸、腐蝕、磨損、高濃度等種種問題。此時就要針對具體情況采取相應的技術措施，以期取得滿意的結果。

一、布袋除塵器高溫技術措施

1 、煙氣進除塵器前的高溫措施

由于煙氣溫度高達約 550 ℃，現(xiàn)在已有的普通袋式除塵器無法適應，故在煙氣進入 袋式除塵器 采取三項降溫及預防措施。

(1) 設置氣體冷卻器　冷卻高溫煙氣的介質可以采用溫度低的空氣或水，稱為風冷或水冷。不論風冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。

①吸風直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中 ( 摻冷方法 ) 。

②間接冷風，用空氣冷卻在管內流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷，用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。

 1、除塵布袋燒毀--造成除塵布袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至 如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過布袋的工作條件，容易使布袋硬化收縮，或融化產生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使除塵布袋燒成孔洞，在選擇布袋時尤為重要。 如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫度高于露點以上，并避免水滴直接進入布袋 為防止火星進入布袋除塵器，使除塵布袋受到燒損，可以采用預處理方法。

 骨架是濾袋的肋骨，它應輕巧，便于安裝和維護，骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命，可根據客戶需要特制。

規(guī)格：圓形、橢圓形、扁形、信封形、其它根據客戶要求定制的各種骨架。

原料：優(yōu)質低碳鋼絲、鍍鋅鋼絲、不銹鋼線材等。

結構：有多節(jié)式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的結構方式。

表面處理：有鍍鋅、噴塑、防腐處理、表面有機硅噴涂等。表面有機硅涂層特別適用于大型發(fā)電機組的除塵器應用