發(fā)往廊坊的圓脈沖布袋除塵器1月12日在新天環(huán)保生產(chǎn)車間發(fā)出，請段總保持電話暢通，注意接收貨物。

說明書

1. 概述

   YMC型脈沖袋式單機(jī)除塵器適用于凈化細(xì)小而干燥的非纖維性的工灰塵,廣泛應(yīng)用在碳素,冶煉,礦山,機(jī)械,化工,水泥,食品,農(nóng)藥等許多部門。
       YMC型脈沖除塵器的除塵,是通過濾袋進(jìn)行的,當(dāng)塵含塵空氣進(jìn)入箱體內(nèi),因氣流突然擴(kuò)張,流速驟然降低,這樣顆粒大的借自身重力落進(jìn)集塵箱,其余灰塵被阻留在濾袋外壁.為了保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),維持一定的設(shè)備阻力,YMC型脈沖除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋,由控制系統(tǒng)完成脈沖,經(jīng)噴吹管噴出,通過誘導(dǎo)周圍大量空氣進(jìn)入濾袋,使濾袋瞬間急劇膨脹,引起一次脈沖振動,將積附在濾袋外壁的灰塵抖落,進(jìn)入集塵箱,經(jīng)卸灰系統(tǒng)排出機(jī)外。
       經(jīng)過幾年來的使用和測定：YMC脈沖除塵器在工作正常狀態(tài)時,除塵效率達(dá)99%以上.本機(jī)并具有工作性能良好,使用簡便,濾袋壽命長,維修量小,美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。
       根據(jù)用戶需要,本廠產(chǎn)有電路控制裝置 .它是由晶體管程序控制儀,依次接通電磁放氣閥而構(gòu)成脈沖程序控制,晶體管程序控制儀是采用晶體管和較先進(jìn)的集成電路相制而成.因此其性能穩(wěn)定,可靠.維修方便.
   二、箱體結(jié)構(gòu)簡介
       YMC型脈沖袋式除塵器主要是由濾塵,輕袋,排塵等三部分組成。
       濾塵部分有上,中,下三個箱體,在上箱體與中箱體間為帶有多孔的花板上均裝一個除塵布袋,上方放置噴吹管,其中一端連接脈沖放氣伐,氣包和脈沖控制儀,這樣構(gòu)成了濾塵及清袋機(jī)構(gòu)。
       下箱體為錐形集塵箱,收集落下的灰塵.底部裝有排塵裝置,把落下的灰塵排出機(jī)外。
       為了便于檢查和更換濾袋,在本機(jī)的上箱體上裝有可掀起的蓋板和掀起裝置,這樣濾袋框架可以從上面抽出、插入，免于進(jìn)入含塵箱體內(nèi)工作,改善了勞動條件.
       本機(jī)采用薄壁鋼板焊接,每個箱體間用螺絲連接,以便于安裝和拆卸.含塵空氣入口設(shè)在下箱體上,凈氣出口設(shè)在上箱體端部.其進(jìn)出口等的方位,可參見裝配型式簡圖,定貨時需注明。

   二、主要技術(shù)性能參數(shù)：

       設(shè)備名稱：YMC64單機(jī)脈沖袋式除塵器

   處理風(fēng)量：4680-6240m3/h    

             過濾面積：52m2

   過濾風(fēng)速：1.5-2.0m/min

   濾袋規(guī)格：ф130×2000mm

               數(shù)  量：64條

             濾袋材質(zhì)：500g易清灰滌綸針刺氈濾料

   工作溫度：120℃       瞬間溫度： 150℃

   配套骨架：ф120×1980mm

   數(shù)  量：64根

   脈沖閥規(guī)格：DMF-Z-25S

      數(shù)  量：8只 

   壓縮空氣壓力：0.4-0.6MPa

   耗氣量：0.25m3N/min

   入口含塵濃度：≤1300g/Nm3

   出口含塵濃度：≤30mg/m3

   處理粒徑：≤1微米

   收塵器阻力：1200Pa

   除塵效率：99.5%

   除塵器外形尺寸： 1700（ф）×4950（高）mm

   高溫風(fēng)機(jī)型號：4-68№4.5A

           流  量：5790-10485m3/h

           全  壓：2657-1833Pa

   配套電機(jī)型號：Y132M-2

   功  率：7.5KW 

   三、安裝要求

   1、為便于運(yùn)輸，設(shè)備解體發(fā)運(yùn)交貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運(yùn)輸過程中是否損壞，對運(yùn)輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復(fù)，同時對到貨設(shè)備做好防損、防竊等保管工作。

   2、對排灰裝置進(jìn)行專門檢查，轉(zhuǎn)動或滑動部分要涂潤滑脂，減速機(jī)箱內(nèi)要注入潤滑油，使機(jī)件正常工作。

   3、安裝時要按除塵器設(shè)備圖紙和、行業(yè)有關(guān)安裝的規(guī)范要求執(zhí)行。

   4、安裝設(shè)備有下而上，設(shè)備基礎(chǔ)必須與設(shè)計(jì)圖紙一致，安裝前檢查進(jìn)行修整，而后吊裝支柱，調(diào)整水平垂直度后安裝支腿及灰斗，灰斗固定后，檢查相關(guān)尺寸，修正誤差后，吊裝下、中箱體、上箱體風(fēng)道、再安裝氣包、脈沖閥、電氣系統(tǒng)及壓縮空氣管路系統(tǒng)，保持密封。

   5、各檢查門和連接法蘭處均應(yīng)有密封墊。檢查門密封墊應(yīng)用膠粘結(jié)，密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙或脫落，以防漏風(fēng)。

   6、安裝壓縮空氣管路時，管道內(nèi)要吹掃，除去污物防止堵塞，連接處要保持密封。安裝后試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關(guān)閉安全閥，試壓后，將減壓閥調(diào)至規(guī)定壓力。

   7、除塵器內(nèi)部及各法蘭連接件各處應(yīng)清掃干凈，仔細(xì)觀察除塵器內(nèi)部有卸灰閥有沒有被異物卡住，把對除塵器不起任何作用的異物清理掉，保證除塵器正常運(yùn)行，在螺孔處加入密封墊，再上螺栓擰緊，以防漏風(fēng)。

   8、按電氣控制柜安裝圖和說明，安裝電源及控制線路。

   9、除塵器整機(jī)安裝完畢，應(yīng)按圖紙?jiān)僮鳈z查修整。對箱體、風(fēng)道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細(xì)檢查，對氣密性焊縫特別重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證其強(qiáng)度及密封性，必要時，進(jìn)行煤油檢漏及對除塵器整體壓縮空氣進(jìn)行打壓檢漏。

   10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進(jìn)行打壓檢驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按要求，一般為凈氣室所受負(fù)壓乘以 1 .15系數(shù)，小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值。保壓一小時，泄漏率＜2%。

   11、后安裝濾袋。濾袋的搬運(yùn)和停放，要注意防止袋與周圍的硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋的袋口與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙?？蚣軕?yīng)從袋口垂直往下安裝。

   12、除塵器系統(tǒng)安裝完畢。

   五、調(diào)試

   1、在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進(jìn)行，對卸灰閥、等進(jìn)行調(diào)試，先手動、后自動，各機(jī)械部件應(yīng)無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進(jìn)行8個小時空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。

   2、對控制柜進(jìn)行模擬空載試驗(yàn)，先逐個檢查脈沖閥，排氣閥、卸灰閥線路的通暢與閥的開啟、關(guān)閉是否正常，再按定時控制時間，按電控程序進(jìn)行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準(zhǔn)確，各元件動作無誤，被控閥按要求啟閉。

   3、聯(lián)動調(diào)試：在風(fēng)機(jī)啟動前，先將各室脈沖打開，然后系統(tǒng)風(fēng)機(jī)在運(yùn)行條件下進(jìn)行負(fù)載聯(lián)動，重復(fù)第2條進(jìn)行運(yùn)行。

   4、實(shí)載運(yùn)行：工藝設(shè)備正式運(yùn)行，除塵器正式進(jìn)行過濾除塵，除塵器程序控制柜正式投入運(yùn)行（一般提前5-10分鐘運(yùn)行），隨時對各運(yùn)動部件、閥進(jìn)行檢查，記錄運(yùn)行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達(dá)到規(guī)定的阻力值（如1470-1770Pa）時，手動開啟控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計(jì)阻力再達(dá)到規(guī)定值的時間，再手動開啟控制柜對濾袋進(jìn)行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以按此時間數(shù)據(jù)作為控制柜“定時”控制的基數(shù)，輸入控制柜，而后，控制柜即可自動“定進(jìn)控制”正式投入運(yùn)行。

   5、除塵器調(diào)試工作完畢。

   六、除塵器使用步驟

   開機(jī)

   步打開主風(fēng)機(jī)3-5分鐘，第二步打開清灰系統(tǒng)，第三步打開螺旋輸送機(jī)或卸灰閥，除塵器按控制儀設(shè)置的程序正常運(yùn)行。

   關(guān)機(jī)

   在吸塵點(diǎn)停止工作后3-5分鐘時:步關(guān)閉主風(fēng)機(jī)，第二部清灰系統(tǒng)運(yùn)行10分鐘左右關(guān)閉，第三步清灰系統(tǒng)關(guān)閉后排灰裝置在運(yùn)行5分鐘左右把所有積灰清理干凈后關(guān)閉排灰裝置。

   七、維護(hù)和檢修

   1、除塵器要設(shè)專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構(gòu)造，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保除塵系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。值班人員要記錄當(dāng)班運(yùn)行情況及有關(guān)數(shù)據(jù)。

   2、轉(zhuǎn)動部位定期注油。

   3、發(fā)現(xiàn)排氣口冒煙，冒灰，表明已有濾袋破漏或脫落，急時檢修。檢修時，逐室停風(fēng)打開上蓋，如發(fā)現(xiàn)袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補(bǔ)。

   4、除塵器阻力一般在1470-1770Pa，清灰周期根據(jù)阻力情況用控制柜內(nèi)的設(shè)定開關(guān)進(jìn)行調(diào)整。

   5、壓縮空氣系統(tǒng)的空氣過濾器要定時排污，氣包的低點(diǎn)排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定期排水。

   6、控制閥要由人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進(jìn)行檢查。

    

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4. 八、電控系統(tǒng)主要技術(shù)性能

1. 1. 輸入電壓：AC380V×3   頻率：50Hz；

   2. 控制方式：手動、自動；

   3. 清灰間隔：3600秒內(nèi)可調(diào)；

       

      訂貨須知
      1、產(chǎn)生粉塵的工藝設(shè)備和工況。例如：粉塵性質(zhì)、排風(fēng)量、粉塵產(chǎn)源面積及相關(guān)參數(shù)。
      2、相關(guān)工藝參數(shù)，如：氣體的溫度、含塵濃度、有機(jī)物濃度、無機(jī)物濃度、產(chǎn)氣源位置、面積等。
      3、處理粉塵的物理性質(zhì)：溫度、性質(zhì)、自燃性和爆炸性等化驗(yàn)報告。
      4、生產(chǎn)車間的房屋建筑和生產(chǎn)設(shè)備的布置方位以及車間外的地理環(huán)境。
      5、提出裝配形式的要求，如出風(fēng)口、塔體定位等平面布置方位。
      6、增購其他輔機(jī)和配件，例如：風(fēng)機(jī)，當(dāng)訂購風(fēng)機(jī)時，需注明型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出口方向和電機(jī)功率等參數(shù)，若需訂購管道、吸氣罩、煙囪等，需提供相關(guān)的圖紙，另外是否需訂購部分濾料作為備件需提供數(shù)量。
      7、是否需要委托本公司代辦選型、設(shè)計(jì)、運(yùn)輸及安裝等事宜。

       

      售后服務(wù)

      產(chǎn)品保修時間為一年；山東地區(qū)24小時內(nèi)趕到現(xiàn)場維修，外省市3天內(nèi)趕到現(xiàn)場維修。維修配件價仍按合同約定價收取。

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