一種新型筒倉倉頂除塵器的研發(fā)與應用  http://www.btsxtcc.cn

   摘要：針對攪拌站物料筒倉現(xiàn)有除塵設施存在的清灰效果差、設備阻力高、濾筒易破損等缺點，開發(fā)出一種筒倉專用的新型箱式脈沖袋式除塵器。文章詳細介紹了筒倉倉頂除塵器的工作原理、結構特點、性能特點和選型應用，同時列舉了該產品在混凝土攪拌行業(yè)中的應用實例。 關鍵詞：攪拌站；粉塵治理；新型倉頂除塵器  

1 引言  隨著我城市建設和基礎設施建設的不斷推進，混凝土的需求量日益增長，混凝土攪拌企業(yè)得到了長足發(fā)展。但是，攪拌站粉塵污染一直困擾著混凝土機械設備生產企業(yè)和混凝土攪拌企業(yè)，一定程度上制約了該行業(yè)的蓬勃發(fā)展。粉塵控制必將是環(huán)保型攪拌站發(fā)展的主攻方向。  攪拌站粉塵污染主要有主機受料、稱量斗上料、皮帶機投料，物料筒倉等多個污染源。針對不同污染源應采用不同的技術路線和除塵設施。對物料筒倉而言，內目前較多地采用了濾筒式除塵器，該除塵器既有帶清灰裝臵的，也有不帶清灰裝臵的。帶清灰裝臵的設備都采用在線強力清灰，即過濾、清灰同時進行，粉塵會二次吸附在濾筒上，造成設備阻力高；不帶清灰裝臵的設備阻力上升更快。這種設備清灰效果差、濾筒易堵塞且破損快、排放超標，易發(fā)生爆倉事故。因此，針對物料筒倉生產工藝研發(fā)一種新型倉頂除塵設備是當務之急。  

2 新型倉頂除塵器的開發(fā)思路  物料筒倉主要儲存水泥、粉煤灰、膨脹劑等各種粉料，這些粉料是在壓縮空氣作用下由散裝車向筒倉送料（氣力輸送）。筒倉在接受正壓氣體后必須排除氣體，否則會造成爆倉事故。因此，在筒倉倉頂應安裝正壓式除塵器。散裝車送料時，其氣體含塵濃度很高，褶皺式濾筒易堵塞，根據(jù)水泥、鋼鐵行業(yè)的應用經驗，這種粉塵的過濾宜采用防水處理的濾袋。隨著過濾的不斷進行，濾袋外的粉塵不斷增厚，設備阻力逐漸上升，這時需對濾袋進行清灰，以降低設備阻力。為避免強力清灰致使濾袋破損和破壞濾袋外原始粉塵層，清灰方式宜采用分室的整箱噴吹的柔性清灰裝臵。故新型倉頂除塵器是一種正壓式的箱式脈沖袋式除塵器。 

 3 新型倉頂除塵器的工作原理 

  在壓縮空氣的作用下，粉料氣流由散裝車進入物料筒倉，部分粗顆粒粉塵依靠重力沉降于筒倉中，較細顆粒隨氣流進入除塵器的過濾室，粉塵經濾袋過濾后阻隔在濾袋外，經過濾后的氣體通過除塵器上部的排氣口排出。當除塵器阻力達到預先設定值時（約為1200Pa），清灰控制器啟動，箱室的提升閥門關閉，切斷氣流出口，然后該箱的電磁脈沖閥開啟，脈沖閥開始工作，壓力為5~7×105 Pa的壓縮空氣通過噴吹管瞬間反吹該箱體，清除濾袋上的粉塵。大約10~15秒后排風管的提升閥開啟，該箱體重新進入過濾階段，完成清灰程序。然后逐一按上述程序順利清灰，直到下一個清灰程序。  4 新型倉頂除塵器的技術特點  4.1結構特點 4.1.1箱室設計  新型倉頂除塵器采用箱式結構，將箱體分成若干個室，各室均設有出氣孔，氣包組件對各個室都設有脈沖噴吹裝臵和氣流切斷裝臵。各室獨立工作，當其中一個室在清灰狀態(tài)時，其余各室均處于過濾狀態(tài)。 4.1.2人性化設計  新型倉頂除塵器不僅在頂部設有檢修平臺和欄桿，而且在筒倉與除塵器相連接的連接法蘭底部也設有鋼板網(wǎng)以均布氣流，防止濾袋掉落至物料筒倉內影響攪拌站生產運行。設備頂部設計成上揭蓋形式，換袋時，打開頂蓋，直接抽出濾袋及袋籠即可，檢修維護十分方便。 4.1.3清灰設計  新型倉頂除塵器采用分室循環(huán)清灰，每個室設臵了提升閥和脈沖閥，實現(xiàn)了過濾、清灰和沉降 “三狀態(tài)”，因此過濾效果和清灰效果更好，設備阻力大大降低，粉塵排放穩(wěn)定達標。 4.1.4、正壓式設計  新型倉頂除塵器充分利用攪拌站物料筒倉內部正壓運行的特點，不設引風機，達到了資源優(yōu)化，節(jié)能降耗。