1、袋式除塵概述
　　
　　袋式除塵器一般由除塵器主機(jī)、過濾元件及清灰控制系統(tǒng)等構(gòu)成。除塵器主機(jī)是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、單元組合，單元內(nèi)部布置若干用濾袋框架（籠骨）支撐的濾袋，附著在濾袋表面的粉塵積聚到一定程度時(shí)，需要進(jìn)行清灰以再生濾袋的過濾功能。清除下來的粉塵由粉塵后處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。
　　
　　袋式除塵器按照清灰方式主要分為脈沖袋式除塵器、反吹風(fēng)袋式除塵器和機(jī)械振打袋式除塵器。脈沖袋式除塵器以壓縮氣體為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣，高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流以清除濾袋表面的積灰；反吹風(fēng)袋式除塵器利用閥門切換氣流，在反吹氣流作用下使濾袋縮癟與鼓脹發(fā)生抖動(dòng)來實(shí)現(xiàn)清灰的袋式除塵器；機(jī)械振打袋式除塵器利用機(jī)械裝置（電動(dòng)、電磁或氣動(dòng)裝置）使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)以清除濾袋表面積灰。
　　
　　其中脈沖袋式除塵器清灰能力強(qiáng)，清灰效果好，允許較高的過濾風(fēng)速，并保持較低的阻力損失，在工業(yè)粉塵治理的各領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
　　
　　2、袋式除塵技術(shù)發(fā)展分析
　　
　　除塵技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展與我工業(yè)化進(jìn)程密切相關(guān)。除塵技術(shù)一般包括機(jī)械式除塵、濕式除塵、靜電除塵和袋式除塵。機(jī)械式除塵是利用粉塵的重力沉降、慣性或離心力分離粉塵，其除塵效率一般在90%以下，除塵效率低、阻力低、節(jié)省能源；濕式除塵是利用氣液接觸洗滌原理，將含塵氣體中的粉塵分離到液體中，以去除氣體中的粉塵。其除塵效率稍高于機(jī)械式除塵，但易造成洗滌液體的二次污染。
　　
　　產(chǎn)業(yè)信息網(wǎng)發(fā)布的《2015-2020年中工業(yè)除塵器市場深度分析與投資前景評(píng)估報(bào)告》顯示，隨著工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，我大氣污染日益嚴(yán)重，大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，高除塵效率的靜電除塵器、袋式除塵器得到了廣泛應(yīng)用。當(dāng)前，靜電除塵和袋式除塵是我主流的除塵技術(shù)。
　　
　　靜電除塵是將含塵氣體通過強(qiáng)電場，使粉塵顆粒帶電，在其通過除塵電時(shí)，帶正/負(fù)電荷的微粒分別被負(fù)/正電板吸附，從而去除氣體中的粉塵。靜電除塵器除塵效率較高，但其除塵效率受粉塵比電阻的影響很大，易導(dǎo)致除塵效率不穩(wěn)定。20世紀(jì)90年代以后，靜電除塵器在火力發(fā)電、水泥窯等高溫、大煙氣量、工況較復(fù)雜的煙塵污染治理中應(yīng)用廣泛。
　　
　　袋式除塵器是利用纖維濾料捕集含塵氣體中的固體顆粒物，形成過濾塵餅，并通過過濾塵餅進(jìn)一步過濾微細(xì)塵粒，以達(dá)到高效除塵的目的。袋式除塵技術(shù)可以穩(wěn)定地達(dá)到很高的除塵效率，粉塵排放量可以達(dá)到5mg/m3以內(nèi)，且除塵效率不受粉塵比電阻等粉塵特性的影響。一般來說，粒徑小于10μm的粉塵（即可吸入顆粒物）對(duì)人類健康影響較大，袋式除塵器對(duì)可吸入顆粒物具有很高的分離效率。袋式除塵器在處理常溫?zé)煔猓?lt;120℃）污染中應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大，隨著耐高溫濾料及脈沖清灰等技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，袋式除塵器憑借優(yōu)異的除塵性能，在處理高溫、高濃度煙氣治理領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
　　
　　袋式除塵器較靜電除塵器在節(jié)能減排方面具有更大的優(yōu)勢(shì)，在排放標(biāo)準(zhǔn)越來越嚴(yán)格的形勢(shì)下，使用袋式除塵器將成為控制粉塵污染的主要選擇。
　　
　　3、袋式除塵行業(yè)發(fā)展前景分析
　　
　　1、凈化微細(xì)粒子的技術(shù)和裝備
　　
　　袋式除塵器雖然能夠有效捕集微細(xì)粒子，但以往未將微細(xì)粒子的捕集作為技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。對(duì)于微細(xì)粒子，袋式除塵技術(shù)需進(jìn)一步提高捕集效率、降低阻力和能耗。針對(duì)PM2.5超細(xì)粉塵的捕集，研究和開發(fā)主機(jī)、超細(xì)纖維和濾料、測試及應(yīng)用技術(shù)。
　　
　　新一代專門以針對(duì)水泥行業(yè)、燃煤電廠、鋼鐵冶金幾大重污染行業(yè)的PM2.5細(xì)顆粒物的水刺濾料研制為核心，利用計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)超大規(guī)模除塵系統(tǒng)的風(fēng)流均布優(yōu)化、高效節(jié)能清灰技術(shù)、濾袋PM2.5低能耗高效率捕集、濾袋失效防護(hù)與壽命延長技術(shù)、除塵裝備可靠性保障技術(shù)、粉塵輸運(yùn)與其他配套技術(shù)、袋式除塵器協(xié)同脫汞技術(shù)、PM2.5監(jiān)測技術(shù)，開發(fā)低阻、高效、氣流分布合理、安全和快裝化的大型主機(jī)設(shè)備，建立三大重污染行業(yè)PM2.5細(xì)顆粒物的示范工程。
　　
　　2、協(xié)同凈化有害氣體的袋式除塵技術(shù)和裝備
　　
　　特別應(yīng)當(dāng)研究和開發(fā)垃圾焚燒尾氣處理用去除有毒有害氣體和除塵一體化系統(tǒng)，研究和開發(fā)去除重金屬的技術(shù)和裝備。
　　
　　3、開發(fā)新的應(yīng)用領(lǐng)域
　　
　　鐵礦燒結(jié)機(jī)的機(jī)頭煙氣采用“ESP CFB BF”組合的脫硫除塵一體化處理技術(shù)已有成功應(yīng)用的實(shí)例，應(yīng)擴(kuò)大袋式除塵技術(shù)在燒結(jié)機(jī)頭煙氣脫硫除塵系統(tǒng)的應(yīng)用。
　　
　　4、進(jìn)一步降低袋式除塵器的能耗
　　
　　袋式除塵器在降低阻力方面已經(jīng)取得很大的進(jìn)步，但考慮到“節(jié)能減排”的目標(biāo)，考慮到今后袋式除塵器的應(yīng)用越來越廣的局面，仍需加強(qiáng)研究，以期進(jìn)一步降低袋式除塵器的阻力和能耗。
　　
　　5、耐高溫濾料纖維和水刺濾料的開發(fā)研究
　　
　　我耐高溫濾料纖維的開發(fā)和生產(chǎn)雖取得一些進(jìn)展，但質(zhì)量與外產(chǎn)品尚有不同程度的差距，還需要加強(qiáng)這些產(chǎn)品的開發(fā)研究。
　　
　　水刺濾料是采用高壓水射流纖維環(huán)繞抱合與成氈技術(shù)到喇叭狀三維濾料結(jié)構(gòu)，表面具有像膜一樣的超纖布狀非織造特征，并經(jīng)PTFE膨泡涂覆等功能性加工形成高效過濾材料。水刺濾料突破了紡粘產(chǎn)品用作過濾材料的局限性，具有過濾精度高、阻力小、易清灰、使用壽命長等特點(diǎn)，過濾效果滿足PM2.5控制要求，是我煙塵標(biāo)準(zhǔn)從目前的總塵控制提高到PM2.5控制的更新?lián)Q代產(chǎn)品，全球尚沒有用于煙氣除塵的水刺濾料產(chǎn)品，該產(chǎn)品與現(xiàn)有針刺工藝相比，生產(chǎn)效率提高10倍，原材料節(jié)省20%，各項(xiàng)性能指標(biāo)可以達(dá)到世界領(lǐng)先水平，對(duì)提升我環(huán)保過濾產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平有其重要的意義。
　　
　　6、研發(fā)超高壓袋式除塵技術(shù)和設(shè)備
　　
　　水煤氣行業(yè)正向高壓制氣方向發(fā)展，壓力越高，產(chǎn)氣率越高。內(nèi)擬建設(shè)工作壓力0.6M～1.0MPa的制氣系統(tǒng)，隨后的目標(biāo)是建設(shè)壓力3M～4MPa的制氣系統(tǒng)。能適應(yīng)這種高壓的袋式除塵技術(shù)和裝備，是亟待研究的課題。
　　
　　7、提高脈沖閥產(chǎn)品的質(zhì)量和性能
　　
　　脈沖噴吹是我袋式除塵器目前主要的清灰方式，其主要部件是脈沖閥。長期以來，我大型和重要的袋式除塵項(xiàng)目，脈沖閥市場還是由外企業(yè)所控制?？陀^而言，我脈沖閥的噴吹性能（即清灰性能）不亞于外產(chǎn)品，某些指標(biāo)甚至優(yōu)于外產(chǎn)品。但我脈沖閥早期存在膜片壽命較短的缺點(diǎn)，有的零件質(zhì)量（包括材質(zhì)）不夠好，從而導(dǎo)致脈沖閥性能不穩(wěn)定。現(xiàn)在雖然有了很大進(jìn)步，但與外產(chǎn)品仍有差距。加上在用戶中未能建立信譽(yù)以及企業(yè)競爭力等原因，一直未能占領(lǐng)主要的市場。
http://www.btsxtcc.cn