圓形的除塵骨架是布袋除塵器為常見的骨架結(jié)構(gòu)，圓型骨架為外濾式屬于有一定的優(yōu)勢

和特點，在使用中展現(xiàn)一定的作用和價值，是濾袋的肋骨，使用質(zhì)量直接影響濾袋的過濾

狀態(tài)和使用壽命。 圓袋型框架能夠具有一定的質(zhì)量和性能，出線簡單，防塵、防水、

防紫外線老化，維護方便，便于在使用中維護和修理。

圓形除塵骨架的材質(zhì)及制作步;

1、選用上等的低碳鋼絲,鍍鋅鋼絲,不銹鋼線材。

2、按規(guī)格截取縱筋和支撐環(huán)。

3、可分布為六、八、十、十二、十六、十八、二十、二十四根縱筋

4、公司配有骨架專用焊接設備，一次性點焊。

5、先要焊接骨架的支撐環(huán)，環(huán)的大小決定骨架的直徑。

6、然后多焊點專用設備一次焊接。

6、口底和蓋帽焊接（注：帶文氏管）

7、結(jié)構(gòu)有：有多節(jié)式、文氏管、保護短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的結(jié)構(gòu)方式。
  

公司有嚴格的檢驗標準要求；

1、籠式除塵骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應有足夠的強度和剛度，

能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞

和沖擊所造成的損壞和變形。
2、拉簧式骨架要有足夠的圈數(shù)和彈性，拉開后間距要均勻。
3、濾袋骨架所有的焊點均應焊接牢固，不允許有脫焊、虛焊和漏焊。
4、濾袋骨架與濾袋接觸的表面應平滑光潔，不允許有焊疤、凹凸不平和毛刺。
5、濾袋骨架表面必須經(jīng)過防腐蝕處理，根據(jù)不同需要進行電鍍、噴塑或涂漆，如用于高溫，

其防腐蝕外理應清滿足使用溫度的要求。

圓形骨架后期噴塑有機硅；

對加工成型好的除塵骨架進行表面有機硅噴涂處理，已達到耐溫防腐防銹的目的。 

（1）將已加工好的骨架浸入除油槽15分鐘，目的是去除骨架表面的油污。

（2）從除油槽中取出骨架放入清洗槽進行浸泡清洗，目的是除去骨架上的除油劑。

（3）從清洗槽取出骨架放入除銹槽進行除銹處理，目的是除去骨架上的金屬氧化層，

增強吸附力。

（4）從除銹槽取出骨架放入磷化槽進行磷化處理，目的是增強骨架表面的粘合力。

（5）將處理好的骨架放入烤箱，溫度設為100℃，進行20~30分鐘的烘干，

目的是除去骨架上的水份，保持骨架本體的干燥。

（6）取出骨架，將調(diào)制好的有機硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。

（7）將噴涂好的骨架放入烤箱，溫度設為220℃，進行120分鐘的烘烤，

之后保持200℃進行30分鐘的熱定型。

（8）將除塵器骨架自然冷卻，即完成了除塵器骨架有機硅噴涂工藝。

　除塵器骨架的生產(chǎn)類型為：

1、圓袋型（外濾袋）2、圓袋彈簧型（外濾式）3、扁袋型（外濾式）（橢圓形、菱形）

4、信封型5、 多節(jié)式框架（橢圓型多節(jié)框架圓袋型多節(jié)框架（插節(jié)式、卡盤式）

6、成品框架
　　除塵器骨架清灰周期及時間：清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式

采用不同的清灰設定，先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的

少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設備

阻力條件下運行。除塵骨架在實際清灰過程中按照一定的工作原理和方式進行使用和工作，

保證實際使用環(huán)境中的環(huán)境衛(wèi)生，具有良好的使用效果和價值，除塵骨架的清灰周期、

清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以必須對粉塵性質(zhì)、

含塵濃度等進行了解，并進行必要的考查之后在確定。除塵骨架的清灰周期和清灰時間是

左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。
　　除塵器骨架在實際的使用操作中按照正常的使用情況和原理進行使用，保證能夠在

實際的情灰效果中產(chǎn)生重要的效果和價值，不受一定的因素的一項，能夠在復雜的環(huán)境中

產(chǎn)生良好的使用性能和價值。清灰周期和清灰時間的影響布袋除塵器在運行期間，

要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng)，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值，

如發(fā)現(xiàn)壓差增高，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結(jié)，清灰機構(gòu)失效、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。

而壓差降低，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損、脫落，入口側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉，

箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象。