產(chǎn)品概述：

       GL型6噸燃煤鍋爐布袋除塵器是新天公司根據(jù)多年小鍋爐施工經(jīng)驗(yàn)研制的一種新型除塵設(shè)備，該設(shè)備針對(duì)小型燃煤鍋爐運(yùn)行溫度不穩(wěn)定使用工況差等因素都做了充分考慮，尤其是在布袋除塵器遇鍋爐溫度超高時(shí)加裝了熱過(guò)載自動(dòng)降溫系統(tǒng)可保證除塵器內(nèi)部過(guò)濾元件不被高溫?zé)煔鈸p壞，在鍋爐投加料不穩(wěn)定造成火星吸附時(shí)可利用旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵及降溫可100%杜絕除塵布袋被燒毀造成生產(chǎn)停車(chē)等損失；在除塵濾料的選擇上我們選用PPS+PTFE雙保險(xiǎn)模式，保證了濾料的高溫性及抗腐蝕能力，大大的減少了用戶(hù)在使用期間的更換頻率，長(zhǎng)使用周期可達(dá)36個(gè)月以上；

工作原理：

       6噸燃煤鍋爐布袋除塵器的工作原理是燃煤鍋爐燃燒中的煙氣經(jīng)由鍋爐除塵器引風(fēng)機(jī)吸至旋風(fēng)除塵器進(jìn)行預(yù)除塵及降溫工序，含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器先觸碰到內(nèi)部渦輪導(dǎo)流板，氣體由橫向進(jìn)風(fēng)變?yōu)橄蛳滦D(zhuǎn)進(jìn)風(fēng)形成離心力煙氣中的大部分顆粒粉塵在離心力的作用下觸碰到外壁形成撞擊，這時(shí)大部分粉塵脫落進(jìn)入灰斗排出旋風(fēng)除塵器小部分含塵煙氣再經(jīng)由旋風(fēng)除塵器出口進(jìn)入鍋爐脈沖袋式除塵器灰斗部位的進(jìn)風(fēng)口，這時(shí)含塵煙氣會(huì)觸碰到風(fēng)口導(dǎo)流板，一部分煙氣在導(dǎo)流板的觸碰下進(jìn)入灰斗，剩余煙氣由導(dǎo)流板均分到布袋除塵器各個(gè)過(guò)濾單元，在煙氣上升階段的風(fēng)速為0.8—0.9之間，煙氣進(jìn)入除塵過(guò)濾室后粉塵粘附在除塵布袋的外表面，過(guò)濾后的凈氣穿過(guò)除塵濾袋進(jìn)入凈氣室再由引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙筒排向高空，隨著時(shí)間變化，吸附在除塵布袋外表面的粉塵越來(lái)越多造成布袋除塵器阻力上升，這時(shí)自動(dòng)化電控系統(tǒng)向脈沖閥下達(dá)清灰減阻的指令，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閥排出。  

性能特點(diǎn)：
　　1、進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對(duì)含塵氣體起到預(yù)收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長(zhǎng)了濾袋與脈沖閥的壽命。
　　2、濾袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。 
　　3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
　　4、清灰噴吹管采用加長(zhǎng)型，使脈沖電磁閥遠(yuǎn)離高溫?zé)煔猓苊饷}沖電磁閥閥片高溫受損。
　　5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
　　6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長(zhǎng)了濾袋的壽命，又便于卸袋。 
　　7、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)打開(kāi)頂蓋門(mén)，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
　　8、清灰控制采用定時(shí)、定壓、手動(dòng)控制，每隔一個(gè)清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
　　9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露。
　　10、進(jìn)風(fēng)口設(shè)置旁通閥門(mén)，防止高溫?fù)p壞布袋。
　　11、安裝高溫報(bào)警裝置和濾袋檢漏裝置。