產(chǎn)品概述：

       GL型6噸燃煤鍋爐布袋除塵器是新天公司根據(jù)多年小鍋爐施工經(jīng)驗研制的一種新型除塵設備，該設備針對小型燃煤鍋爐運行溫度不穩(wěn)定使用工況差等因素都做了充分考慮，尤其是在布袋除塵器遇鍋爐溫度超高時加裝了熱過載自動降溫系統(tǒng)可保證除塵器內(nèi)部過濾元件不被高溫煙氣損壞，在鍋爐投加料不穩(wěn)定造成火星吸附時可利用旋風除塵器進行預除塵及降溫可100%杜絕除塵布袋被燒毀造成生產(chǎn)停車等損失；在除塵濾料的選擇上我們選用PPS+PTFE雙保險模式，保證了濾料的高溫性及抗腐蝕能力，大大的減少了用戶在使用期間的更換頻率，長使用周期可達36個月以上；

工作原理：

       6噸燃煤鍋爐布袋除塵器的工作原理是燃煤鍋爐燃燒中的煙氣經(jīng)由鍋爐除塵器引風機吸至旋風除塵器進行預除塵及降溫工序，含塵氣體進入旋風除塵器先觸碰到內(nèi)部渦輪導流板，氣體由橫向進風變?yōu)橄蛳滦D進風形成離心力煙氣中的大部分顆粒粉塵在離心力的作用下觸碰到外壁形成撞擊，這時大部分粉塵脫落進入灰斗排出旋風除塵器小部分含塵煙氣再經(jīng)由旋風除塵器出口進入鍋爐脈沖袋式除塵器灰斗部位的進風口，這時含塵煙氣會觸碰到風口導流板，一部分煙氣在導流板的觸碰下進入灰斗，剩余煙氣由導流板均分到布袋除塵器各個過濾單元，在煙氣上升階段的風速為0.8—0.9之間，煙氣進入除塵過濾室后粉塵粘附在除塵布袋的外表面，過濾后的凈氣穿過除塵濾袋進入凈氣室再由引風機通過煙筒排向高空，隨著時間變化，吸附在除塵布袋外表面的粉塵越來越多造成布袋除塵器阻力上升，這時自動化電控系統(tǒng)向脈沖閥下達清灰減阻的指令，脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過卸灰閥排出。  

性能特點：
　　1、進風口和出風口制成一體，采用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
　　2、濾袋采用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。 
　　3、除塵器密封材料均采用耐高溫材料。
　　4、清灰噴吹管采用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
　　5、濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
　　6、濾袋骨架采用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸袋。 
　　7、采用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架后即可換袋，改善了換袋操作條件。
　　8、清灰控制采用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
　　9、除塵器外包采用巖棉保溫層，避免除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結露。
　　10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞布袋。
　　11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。